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了解生產(chǎn)冷凝器時(shí)需掌握的技術(shù)要點(diǎn)
冷凝器是目前應(yīng)用較廣的一種換熱設(shè)備,從冷凝器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來看,設(shè)備生產(chǎn)過程中的要點(diǎn)在于控制殼體制造的圓度、直線度和兩端面的平行度;同時(shí)還要檢查管板與殼體、換熱管焊接后的變形等。
在生產(chǎn)冷凝器的過程中,要控制好其殼體的圓度和直線度,它的好壞將直接影響管束能否順利裝入和設(shè)備的使用性能。在加工的時(shí)候要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制每節(jié)筒體的下料尺寸,在下料時(shí)可按周長允許上偏差10mm的內(nèi)決定下料、刨邊尺寸,使得每節(jié)筒體板對(duì)角線誤差不超過2mm。
加工冷凝器外殼的時(shí)候,不管是縱焊縫還是環(huán)焊縫都要采用GTAW打底、SMAW中間層焊接,SAW蓋面的焊接工藝。這樣才能既可以減少焊接變形;而且要求它們的對(duì)口錯(cuò)邊量不大于0.5mm。在實(shí)際制造過程中,為了減少大開孔接管焊接時(shí)導(dǎo)致冷凝器殼體變形,無錫冷凝器生產(chǎn)廠家建議采用不對(duì)稱K形坡口焊接接頭,并在焊前先在筒的內(nèi)側(cè)安裝撐圓工裝,焊接時(shí)采用TIG方法。
當(dāng)冷凝器的外殼符合要求之外,還需要進(jìn)行管板和折流板的加工,這里管板管孔的加工可以采用數(shù)控鉆床鉆孔來完成,利用這種方式可以控制管孔直徑、垂直度及管孔間距,便于后期穿管;而管板和折流板的鉆孔方向與穿管方向要一樣。
管束與殼體的組裝也是冷凝器制造過程中控制的要點(diǎn)之一,由于換熱管數(shù)量多,重量大,如果將管束穿好后裝入筒體會(huì)困難,且容易損壞換熱管。因此在實(shí)際施工過程中,要先將固定側(cè)管板、拉桿、定距管和折流板,并以梅花形將部分換熱管先穿入;然后調(diào)整好折流板與管板的同心度,并讓整個(gè)管束的剛度,再將管束裝入殼體,之后再穿剩余的換熱管。
除此之外,還將涉及到冷凝器中各個(gè)部件之間的焊接,包括管子與管板的焊接、管板與殼體的焊接等都要采用合理的方式檢測以免泄露。